齒輪泵在轉動(dòng)設備和流動(dòng)介質(zhì)中，機械振動(dòng)是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過(guò)程中，在機組的設計、運行和管理方面應盡可能避免振動(dòng)造成的干擾問(wèn)題，把振動(dòng)危害減輕到   低限度。當齒輪泵或機組發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問(wèn)題的癥結后，在采取的技術(shù)措施加以。有些措施比較簡(jiǎn)單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，結合機組技術(shù)改造進(jìn)行。
齒輪泵振動(dòng)原因：
1、手動(dòng)盤(pán)車(chē)困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。措施：校直泵軸、調整或   換軸承、重校機組同心度、重調間隙。
2、齒輪泵軸擺度過(guò)大：軸承和軸頸磨損或間隙過(guò)大。措施：修理軸頸、調整或   換軸承。
3、水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、堵塞，修理或   換葉輪。
4、軸流泵軸功率過(guò)大：進(jìn)水池水位太低，葉輪淹沒(méi)不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程雜物，并設置欄污柵，修理或   換葉輪。
5、基礎在振動(dòng)：基礎剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。
6、齒輪泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。措施：改變水泵轉速，避開(kāi)共振區域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施汽蝕。
7、攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置。
8、前池與進(jìn)水池設計不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設計。
9、形成虹吸時(shí)間過(guò)長(cháng)，使機組較長(cháng)時(shí)間在非設計工況運行。措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進(jìn)虹吸式出水流道。
10、進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。措施：加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開(kāi)共振區。
11、拍門(mén)反復撞擊門(mén)座或關(guān)閉撞擊力過(guò)大。措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門(mén)采取控制措施，減小拍門(mén)關(guān)閉時(shí)的撞擊力。
12、出水管道內壓力急劇變化及水錘作用。措施：緩閉閥及調壓井等其它防止水錘措施。
13、齒輪泵機組啟動(dòng)和停機順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。措施：優(yōu)化開(kāi)機和停機順序。
齒輪泵停止運轉后的要求：
1、輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
2、高溫泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行，停車(chē)后應每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
3、低溫泵停車(chē)時(shí)，當無(wú)要求時(shí)，泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
4、自吸式離心泵停止運轉后應關(guān)閉泵的人口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。