如何調節齒輪泵的流量？
　　當前齒輪泵廣泛應用于石油化工，礦山搶險，農田灌溉等各生產(chǎn)。它具有性能適應范圍廣、體積小、結構簡(jiǎn)單、操作方便、使用成本低。但在我們日常采購的齒輪泵的流量卻往往不適合生產(chǎn)需要，或者由于生產(chǎn)工藝的改變，導致泵的流量不適合生產(chǎn)條件。這個(gè)時(shí)候就需要對齒輪泵的流量進(jìn)行調節。那么怎么調節齒輪泵的流量呢，技術(shù)部根據在泵行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗總結了以下幾個(gè)齒輪泵流量調節的方法。
　　一、改變管路曲線(xiàn)
　　改變齒輪泵流量   簡(jiǎn)單也是   常用的方法，只要控制好泵出口閥門(mén)的開(kāi)度就能夠調節齒輪泵的流量，其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線(xiàn)的位置來(lái)改變泵的工作點(diǎn)。
　　二、根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變齒輪泵的特性曲線(xiàn)，從而達到調節流量（同時(shí)改變壓頭）的目的。但是對于已經(jīng)工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時(shí)候調節流量經(jīng)濟方便，在生產(chǎn)中也很少采用。這里僅分析改變齒輪泵的轉速調節流量的方法。從圖1中分析，當改變泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時(shí)，泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線(xiàn)Q-H與管路特性曲線(xiàn)He=H0+G1Qe2（管路特曲線(xiàn)不變化）交于點(diǎn)A3(Q2，H3)，點(diǎn)A3為通過(guò)調速調節流量后新的工作點(diǎn)。此調節方法調節、、   ，可以延長(cháng)泵使用壽命，節約電能，再來(lái)降低轉速運行還能的降低齒輪泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小齒輪泵發(fā)生汽蝕的可能性。缺點(diǎn)是改變泵的轉速需要有通過(guò)變頻技術(shù)來(lái)改變原動(dòng)機（通常是{HotTag}電動(dòng)機）的轉速，原理復雜，投入資金較大，且流量調節范圍小。
　　方法三，當單臺齒輪泵不能滿(mǎn)足輸送任務(wù)時(shí)，可以采用齒輪泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的齒輪泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同；齒輪泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。其實(shí)只要了解了齒輪泵的工作原理，那么要調節它的流量并不難。通過(guò)以上3點(diǎn)的學(xué)習，希望大家在日后生產(chǎn)生活中對齒輪泵的應用   加得心應手。
　　齒輪泵溫度控制：
　　齒輪泵溫度控制需要再次強調的是，作為使用ZenithPEP－II齒輪的效果，擠出機背壓的降低將減少聚合物在機內的駐留時(shí)間并使塑化過(guò)程   為穩定。當擠出機速度和壓力   時(shí)，在齒輪泵擠出系統的泵入口處的溫度要比常規擠出系統在擠出機出口處的溫度降低許多。即使在泵中還有一個(gè)溫升，但總的溫度比常規擠出機系統還是要低。表明了在一個(gè)生產(chǎn)工藝中，在低速度下運行一臺大排量泵比在高轉速下運行一臺小排量泵所表現出的好處。
　　排量(cc/rev)轉速(rpm)溫升(°C)10～803020～401230～278。根據比熱和熱傳導性，對于其它聚合物也有類(lèi)似的結果。泵的溫升可計算如下：
　　T(°C)=2Π×TV×N/16800×Q×SH，其中TV＝粘性扭矩(lb-in)Q=流量(1b/min)，N=泵轉速(rpm)SH=比熱，顯示了一個(gè)溫升的實(shí)例。所用泵為ZenithPEP-II，排量為100cc/rev，表示出了不同轉速及不同壓力下溫升的變化。