齒輪泵所輸送的介質(zhì)條件比較苛刻，一旦密封失敗，危害也大。因此對(duì)泵體的密封性能要求較不錯(cuò)。近年來，齒輪泵的密封形式也有了新的發(fā)展，其常見的密封形式主要有：墊片密封、螺紋密封、填料密封、迷宮密封、油封密封等。

一、油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本還行，維護(hù)方便，阻轉(zhuǎn)矩小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它物質(zhì)侵入，而且對(duì)磨損有的補(bǔ)償能力，但不不怕高壓，因此一般情況下油封密封應(yīng)用在低壓場合的齒輪泵上。

二、填料密封是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內(nèi)，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉(zhuǎn)化為徑向密封力，從而起到密封作用。由于其結(jié)構(gòu)形式簡單.換方便、廉、適應(yīng)轉(zhuǎn)速、壓力、介質(zhì)寬泛，因而在中應(yīng)用普遍。

三、墊片密封是齒輪泵常用的密封方法，墊片的選用主要根據(jù)泵輸送的介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素來確定。

四、迷宮密封如果，加工，裝配完好、轉(zhuǎn)速較不錯(cuò)時(shí)，效果很好，但在應(yīng)用中，由于種種原因產(chǎn)生的泄漏多，因此在齒輪泵的密封中不常用。

五、螺紋密封在齒輪泵有2種形式，即螺紋聯(lián)接墊片密封和螺紋加填充劑密封，都用于小直徑螺紋連接的密封場合。

齒輪泵由一個(gè)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可地阻斷上游的壓力脈動(dòng)及流量波動(dòng)。在齒輪泵出入口處的壓力脈動(dòng)可以控制在1%以內(nèi)。在擠出生產(chǎn)線上采用一臺(tái)齒輪泵，可以提升流量輸出速度，減少物料在擠出機(jī)內(nèi)的剪切及駐留時(shí)間。內(nèi)嚙合齒輪泵，它由一對(duì)相互嚙合的內(nèi)齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構(gòu)成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。當(dāng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空，液體被吸入泵內(nèi)充滿吸入室各齒間，然后沿月牙形件的內(nèi)外兩側(cè)分兩路進(jìn)入排出室。在輪齒進(jìn)入嚙合的地方，存在于齒間的液體被擠壓而送進(jìn)排出管。齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關(guān)等特點(diǎn)外，泵殼上無吸入閥和排出閥，具有結(jié)構(gòu)簡單，流量均勻、工作等特性，但速率低、噪音和振動(dòng)大、易磨損，用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類，溫度一般不超過70℃，例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045～30ms/h，壓力范圍為0.7—20MPa，工作轉(zhuǎn)速為1200—4000r/min。

齒輪泵與螺桿泵比較：二者同屬容積式水泵，所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì)，都有較不錯(cuò)的輸送壓力。但螺桿泵有一大的缺點(diǎn)決定了它不適用性--由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷決定了它使用的壽命短，不過螺桿泵能輸送濃度跟高的液體，而齒輪泵不可以輸送。

齒輪泵的產(chǎn)品特點(diǎn)：

使用壽命不錯(cuò)：兩輪之間保持間隙，相互之間不摩擦，無磨損。轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間接觸，長期使用亦無磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，效益高。適用范圍廣：輸送高粘度、濃度及任務(wù)含顆粒的介質(zhì)，是替代螺桿泵的理想產(chǎn)品。本泵屬容積式泵，輸送流量可以較的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降；本水泵有較不錯(cuò)的自吸能力氣，自吸距離在5米以上，而螺桿泵自吸性能幾乎沒有。

齒輪泵在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

一、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

二、泵的排出側(cè)裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。(當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的反向壓力，使泵損壞)

三、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力。

四、正確選擇齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。