解析使用齒輪泵時(shí)應注意如下事項：

　　一、泵的吸油高度不可以大于0.5m。

　　二、工作油液應嚴格按規定選用，工作溫度范圍為–20～80℃。

　　三、泵傳動(dòng)軸與原動(dòng)機輸出軸之間的安裝采用彈性聯(lián)軸節，其同軸度偏差應小于0.1mm，采用軸套式聯(lián)軸節的同軸度偏差應小于0.05mm。

　　四、傳動(dòng)裝置應確定泵的主動(dòng)軸受力在允許的范圍內。

　　五、泵的旋轉方向不能搞錯，即泵的進(jìn)、出油口位置不能錯。拆卸和裝配泵時(shí)，需要嚴格地按出廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

　　六、在泵的吸油口常安裝網(wǎng)式過(guò)濾器，其過(guò)濾器精度應小于40μm。設置在系統回油路上的過(guò)濾器，其精度盡量小于等于20μm。

　　齒輪泵使用久了不可避免的會(huì )出現問(wèn)題，現在就從齒輪泵各部件來(lái)談?wù)匌X輪泵的修理工作。

　　一、潤滑油泵殼體的修理殼體裂紋的修理

　　殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而無(wú)氣孔，與泵蓋結合面平面度誤差不大于0.05毫米。

　　二、泵殼內腔的修理

　　泵殼內腔磨損后，一般采取內腔鑲套法修理，即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪5、閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門(mén)砂進(jìn)行研磨，直到密合為止。

　　三、主動(dòng)軸與襯套磨損后的修理

　　齒輪泵主動(dòng)軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇到這種情況，可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動(dòng)軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時(shí)，不僅要愈換襯套，而且主動(dòng)軸也應用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。

　　四、泵蓋的修理

　　工作平面的修理：若泵蓋工作平面磨損小，可用手工研磨法去掉磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門(mén)砂，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到磨損痕跡去掉，工作表面平整為止。當泵蓋工作平面磨損超過(guò)0.1毫米時(shí)，應采取先車(chē)削后研磨的辦法修理。

　　五、主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理

　　主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法去掉磨損痕跡，然后配用加大至相應尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法去掉磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸。

　　齒輪泵高壓校驗的特點(diǎn)和注意事項

　　一、高壓閥開(kāi)啟時(shí)聲音很大，特別是大口徑；

　　二、高壓閥開(kāi)啟是振動(dòng)大；

　　三、開(kāi)啟時(shí)反沖力很大，故法蘭連接處材料要好；

　　四、彈簧調節不能很大，只能微調（高壓閥彈簧較粗）。

　　齒輪泵適用于各個(gè)行業(yè)，輸送的介質(zhì)范圍比較普遍，此齒輪泵具有結構，安裝方便，拆卸容易，保養簡(jiǎn)單，使用的流量均勻連續，磨損輕微，使用壽命不錯等等一些優(yōu)點(diǎn)。

　　一、齒輪泵在使用的過(guò)程中要經(jīng)常檢查并且維修，應該注意檢查電動(dòng)油桶查看里面的電源線(xiàn)；內接線(xiàn)，插頭，開(kāi)關(guān)是不是還能正常的使用；軸承的零部件是否有沒(méi)有損壞的地方等等一些；

　　二、應保存好齒輪泵上的各個(gè)零部件，在拆檢齒輪泵的過(guò)程中，應該保存好各個(gè)零部件，并且保持潔凈；

　　三、使用齒輪泵的過(guò)程中要經(jīng)常加脂，潤滑脂比較容易揮發(fā)，所以注意添?yè)Q，其次保持好軸承處的清潔；

　　四、使用或者是使用完的情況下要把電動(dòng)抽油泵放在比較干燥，沒(méi)有腐蝕性，比較潔凈的環(huán)境之中去。

　　齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過(guò)鍍一層硬鉻來(lái)加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車(chē)后，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm；軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm；與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm。

　　泵中零件維修后，軸承滾針應替換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過(guò)0.003mm，長(cháng)度允差為0.1mm，與軸配合間隙應在o.olmm左右；滾針裝配時(shí)要按數量要求充滿(mǎn)軸承殼內，滾針間要相互平行布置。