<一>、管道檢測情況
　　由于管道具有的重要性，管道發(fā)達的西方早在五六十年代就開(kāi)始了管道檢測技術(shù)研究。1965年的管道檢測公司之一美國TUBOSCOPE公司次采用漏磁檢測器對管道實(shí)施了內檢測；1973年英國氣公司(BritishGas簡(jiǎn)稱(chēng)BG)一次采用漏磁檢測器對其管轄的一條直徑為600mm管道成功地進(jìn)行了內檢測。此后，采用各種技術(shù)的新型檢測器不斷問(wèn)世，特別是80年代末90年代初以來(lái)，計算機技術(shù)的發(fā)展為研制新型檢測設備提供了強有力的技術(shù)，檢測器體積不斷縮小，技術(shù)含量越來(lái)越高，檢測器的效率和性也有明顯改進(jìn)，它們?yōu)楣艿赖倪\行、減少管道事故造成的危害和損失發(fā)揮了重大作用。
　　基于對、經(jīng)濟、環(huán)境等各方面因素考慮，各國對齒輪泵管道內檢測越來(lái)越重視，許多都制定了相應的管道檢測法規。例如，1988年10月美國國會(huì )通過(guò)了管道再審定條例，要求運輸部研究與計劃管理處(RSPA)制定聯(lián)邦較低標準，以使所有新建及新管道都能適應智能內檢測器檢測的要求；加拿大標準協(xié)會(huì )已制定出管道內檢測器用于危險性液體和氣體管道的標準，加拿大能源委員會(huì )1995年打算采用這些標準，作為法規條例，強行實(shí)施管道內檢測。
　　不僅如此，他們還根據管道所處的不同狀況，定期對管道實(shí)施再檢測，及時(shí)準確把握管道狀況，從中找出管道腐蝕的規律，從而對管道未來(lái)狀況做出分析預測，并根據管道完整體系規范對一些嚴重缺陷及時(shí)，做到防患于未然。
　　<二>、石油化工管道質(zhì)量控制探討
　　加強材料控制。材料控制是齒輪泵石油化工管道安裝質(zhì)量控制的重要環(huán)節。需對管道、管件、閥門(mén)、材料及其標準件進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復驗，不得有影響強度和管路密封性的缺陷，用于管道施工的零件符合設計圖樣和標準規范規定。對閥門(mén)、螺釘、螺母、焊接材料等標準件和輔料的型號、規格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等與質(zhì)量證明文件的一致性進(jìn)行檢驗，時(shí)需做硬度等機械性能試驗?，F場(chǎng)原材料擺放有序，焊接設備、吊裝設備等均在設備檢定期內。
　　嚴格執行工藝規范。嚴肅工藝紀律是齒輪油泵石油化工管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。如閥門(mén)試壓后，應將內部水排空，需要涂油防銹的涂油脂，但對于輸送具有壓力的壓縮氧氣時(shí)，因流動(dòng)的氧氣極易與管路中的油脂、鐵屑或物發(fā)生碰撞、產(chǎn)生摩擦，導致燃爆，則不得涂油；對不銹鋼閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗時(shí)，為避免氯離子與奧氏體不銹鋼一起運行時(shí)的應力腐蝕，水中氯離子含量不得超過(guò)100ppm；應對安裝管材進(jìn)行全數檢驗；對合金鋼和不銹鋼管，下料時(shí)應采用鋸割、砂輪片等機械方法，不得使用氣割或電焊切割；彎管時(shí)，由于熱彎需對管道加熱而引起管材機械性能的變化，所以應盡量采用冷彎。
　　焊接質(zhì)量控制。焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道的質(zhì)量。焊接前應進(jìn)行件確定，焊接人員應根據焊接工藝、焊接作業(yè)指導書(shū)以及焊接工藝卡，嚴格按照焊接順序和質(zhì)量規程進(jìn)行焊接。焊接后應對焊縫進(jìn)行細致檢查，并采用抽樣的方式，對焊接質(zhì)量進(jìn)行驗收，焊接。對需要進(jìn)行熱處理的焊縫，要嚴格遵守先檢測后處理原則，在無(wú)損探傷合格后進(jìn)行。
　　安裝閥門(mén)，工程的。閥門(mén)應安裝在方便操作的位置上，為縮小管道之間間距，管道安裝時(shí)，應將閥門(mén)錯開(kāi)放置。水平管道上的閥門(mén)，不得采用垂直向下的安裝方式，較重的閥門(mén)應使用恰當工具進(jìn)行吊起安裝；用于石油化工管道上的閥門(mén)試壓合格；石油化工管道安裝中，嚴禁發(fā)生將低壓閥門(mén)用于高壓管道上、管道上單向閥反裝等現象。
　　注重工序。采用新工藝，解決齒輪油泵管道的問(wèn)題，也是提高管道安裝質(zhì)量和使用壽命的重要舉措。目前我國普遍使用的是將廉的瀝青涂刷于石油化工管道上的方法。
　　工程施工變是石油化工管道安裝工程中常見(jiàn)問(wèn)題，工程管理人員應積極協(xié)調設計、生產(chǎn)、監理、施工等各單位，進(jìn)行、的調整，避免管道安裝作業(yè)陷入無(wú)序狀態(tài)。
　　檢驗驗證。齒輪油泵管道安裝完畢，還進(jìn)行外觀(guān)檢查等檢驗，焊縫內部的質(zhì)量情況通過(guò)無(wú)損檢測進(jìn)行；管道系統的質(zhì)量情況則通過(guò)耐壓試驗進(jìn)行驗證。
　　綜上所述，石油化工管道安裝是一個(gè)復雜的系統工程，只有從“人、機、料、法、環(huán)”五大質(zhì)量因素出發(fā)，對施工過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析和研究，加強過(guò)程控制和檢驗，才能切實(shí)提高石油化工管道安裝質(zhì)量水平。