齒輪泵殼體的磨損主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損（齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，不得超過(guò)0.20mm）。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是齒輪泵殼體內工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以添加沒(méi)有雜質(zhì)的油液。齒輪泵長(cháng)期運轉總內部零件磨損后會(huì )造成內漏，一般在齒輪端面和止推板之間內泄，隨著(zhù)內部磨損間隙的增大，齒輪泵的自吸能力會(huì )越差、壓力也會(huì )越來(lái)越低，造成齒輪泵流量減小。齒輪泵內漏造成壓力和流量變小。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，造成內漏的主要部位。齒輪泵的這部分漏損量占全部?jì)嚷┑?0%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?，因此?huì )引起齒輪泵過(guò)熱。若將結合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì )有少量運動(dòng)而造成磨損，結果使壓力流量下降，這樣的浮動(dòng)軸套更換或修理。

　　從產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝上來(lái)看，齒輪泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線(xiàn)齒形制造。它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運轉平穩，無(wú)因液現象，噪音低、壽命長(cháng)、。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的。

　　齒輪泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會(huì )造成內漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jì)嚷┑?0%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，齒輪泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?，因此?huì )引起油泵過(guò)熱。若將結合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì )有少量運動(dòng)而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動(dòng)軸套更換或修理。

　　齒輪泵的維護和保養雖然很方便，但是在的環(huán)境下，該泵的功效能發(fā)揮。

　　齒輪泵的適用環(huán)境主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、使用環(huán)境的溫度為+40℃。

　　2、被抽送的液體溫度范圍：一般設計-15℃到+90℃；高溫設計-15℃到+120℃。

　　3、使用壓力是10bar。抽力由使用壓力和軸向入口與線(xiàn)狀出口決定。

　　4、使用的標準電機是：50Hz，單相220V或三相380V，鋁殼，IP54，F級；60Hz，單相110v或三相220v，鋁殼，IP54，F級。

　　5、水泵使用304不銹鋼或316不銹鋼。

　　齒輪泵振動(dòng)原因：

　　1、手動(dòng)盤(pán)車(chē)困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。措施：校直泵軸、調整或換軸承、重校機組同心度、重調間隙。

　　2、齒輪泵軸擺度過(guò)大：軸承和軸頸磨損或間隙過(guò)大。措施：修理軸頸、調整或換軸承。

　　3、水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、堵塞，修理或換葉輪。

　　4、軸流泵軸功率過(guò)大：進(jìn)水池水位太低，葉輪淹沒(méi)不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程雜物，并設置欄污柵，修理或換葉輪。

　　5、基礎在振動(dòng)：基礎剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。

　　6、齒輪泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。措施：改變水泵轉速，避開(kāi)共振區域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施汽蝕。

　　7、攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置。

　　8、前池與進(jìn)水池設計不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設計。

　　9、形成虹吸時(shí)間過(guò)長(cháng)，使機組較長(cháng)時(shí)間在非設計工況運行。措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進(jìn)虹吸式出水流道。

　　10、進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。措施：加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開(kāi)共振區。

　　11、拍門(mén)反復撞擊門(mén)座或關(guān)閉撞擊力過(guò)大。措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門(mén)采取控制措施，減小拍門(mén)關(guān)閉時(shí)的撞擊力。

　　12、出水管道內壓力急劇變化及水錘作用。措施：緩閉閥及調壓井等其它防止水錘措施。

　　13、齒輪泵機組啟動(dòng)和停機順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。措施：優(yōu)化開(kāi)機和停機順序。

　　齒輪泵停止運轉后的要求：

　　1、輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

　　2、高溫泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行，停車(chē)后應每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

　　3、低溫泵停車(chē)時(shí)，當無(wú)要求時(shí)，泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

　　4、自吸式離心泵停止運轉后應關(guān)閉泵的人口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。