高粘度泵是一種有值得信賴(lài)構造方式的容積泵，主要由驅動(dòng)電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時(shí)轉子由電機驅動(dòng)，在定子內作行星轉動(dòng)，相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個(gè)互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動(dòng)，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動(dòng)，介質(zhì)在空腔內連續地由吸入端輸向排出端。

運行操作：泵起動(dòng)之前，將吸入和排出閥全部打開(kāi)；

1、起動(dòng)泵或再次使用長(cháng)期封存的泵，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉動(dòng)泵軸幾次，這樣不會(huì )損壞定子。泵不能無(wú)液起動(dòng)，無(wú)液起動(dòng)會(huì )損壞定子；

2、啟動(dòng)電機片刻，檢查泵的旋轉方向，確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動(dòng)運行；

3、泵在正常運轉時(shí)，是通過(guò)調節轉速來(lái)控制流量；

4、在初始啟動(dòng)過(guò)程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動(dòng)過(guò)程的15分鐘間，應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉，調整到價(jià)格不算高泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開(kāi)螺母，重復以上過(guò)程；

5、啟動(dòng)泵后，觀(guān)察壓力表和真空表的讀數是否達到要求，注意泵的聲音、振動(dòng)等運轉情況，發(fā)現不正常應馬上停車(chē)檢查。

高粘度泵輸送食品介質(zhì)時(shí)要留意哪些問(wèn)題？

1、在輸送高粘度食品介質(zhì)時(shí)應盡量配套齒輪減速電機或變頻電機、無(wú)級調速電機等。盡量降低高粘度泵的使用轉速。

2、不能夠氮化處理，主要會(huì )造成所輸送的食品類(lèi)介質(zhì)發(fā)黑。

3、密封材質(zhì)不能夠選擇石墨類(lèi)填料介質(zhì)，應盡量選擇骨架油封或者雙端面平衡型合金機械密封，確定被輸出食品的穩定性。

4、軸套不能夠像常規一下使用鋼背復合套，應盡量選擇一下性的材質(zhì)，如碳化硅或氧化鋯陶瓷等。

高粘度泵用爪式彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機組成油泵機組。列臥式高粘度泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業(yè)的壓縮機、冷凍機、船舶等大型機械設備的強制潤滑和各種機械設備中稀油站供油系統長(cháng)期連續工作的場(chǎng)合。正確確定高粘度泵的工作轉速，使齒輪與軸的轉動(dòng)避開(kāi)嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易發(fā)生共振。采用適當的隔振技術(shù)可以阻止振動(dòng)傳遞到臨近的結構中去。為此，高粘度泵與驅動(dòng)電機應通過(guò)柔性聯(lián)軸器連接，并安裝在同一底板上，以同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進(jìn)一步提升隔振效果。

高粘度泵是由泵體、前后蓋、平衡式軸承、主被動(dòng)軸、控制閥以及軸端機械密封等零部件組成。主傳動(dòng)齒輪是由四個(gè)螺旋齒輪組成的人字齒輪組，控制閥采用差壓式結構。我們在使用高粘度泵的時(shí)候相應要注意齒輪泵的工作時(shí)候的出現的異常，以使齒輪泵的壽命能夠久遠。我們在物理學(xué)中曾經(jīng)學(xué)過(guò)電壓和額定電壓等，同樣在高粘度泵中也存在齒輪泵工作時(shí)的額定壓力，我們在使用齒輪泵的時(shí)候也要注意不要超過(guò)齒輪泵允許的工作壓力。

高粘度泵產(chǎn)品的管路布置方式：

1、根據現場(chǎng)施工條件并結合接管要求接管，正確布置管路以隱患。

2、管路布置應在順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短其長(cháng)度，并減少彎管，以減少輸送阻力。

3、各管路須連接，彎管處須加設的固定裝置，水平管路每10m間距需設立一個(gè)點(diǎn)，管路卡箍要懸空，以便于拆、接管路。各卡箍相應要緊固到位，接頭密封嚴密，不漏漿、漏水。

4、好先在錐管前面接2m以上的直管后再使用彎管，還須直管軸線(xiàn)與錐管軸線(xiàn)重合，并做到固定，以便錐管在拆卸清洗后能裝回。