高壓齒輪泵需要做哪些保養？

1、保存零件：在齒輪油泵正常操作時(shí)，需要保持好每個(gè)零件，特別注意隔爆零件的隔爆面，每個(gè)零件都以較為完整的狀態(tài)存在，如果有損壞需要及時(shí)換上相同零件，不可以以不同材料或者低于原本性能的零件較替。

2、注意檢修：檢修是電動(dòng)油桶泵相當重要的日常護理步驟，時(shí)刻注意檢查其內接線(xiàn)，插頭以及開(kāi)關(guān)等是否正常運轉，而且時(shí)刻檢查每個(gè)細節的地方是否正常，避免有軸承以及零件的損毀情況出現。

3、加脂保養：高壓齒輪泵是一種運轉的電動(dòng)工具，其油脂也是相當容易揮發(fā)的，想要讓其軸承部分能保持在清潔的狀態(tài)之下，時(shí)常替換是很需要的。

4、保持干燥：干燥是保持其健康、順利運轉的重要因素，清潔、沒(méi)有腐蝕、不過(guò)于潮濕的環(huán)境才是適合其保存的環(huán)節。

高壓齒輪泵采用了環(huán)球上被認為輸送泵的一點(diǎn)連續接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線(xiàn)復合成齒形，可全部淘汰漸開(kāi)線(xiàn)齒輪輸送泵。高壓齒輪泵是容積泵的一種，由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)關(guān)閉空間，當齒輪滾動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大，構成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)離隔的。齒輪泵的排出入口的壓力全部取決于泵出處阻力的巨細。各種齒輪油泵在使用過(guò)程中，時(shí)間長(cháng)了齒輪泵由于各種原因容易出問(wèn)題所以要做好日常護理。

高壓齒輪泵依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開(kāi)，齒輪轉動(dòng)時(shí)，吸入腔側輪齒相互脫開(kāi)處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。

隨著(zhù)齒輪的轉動(dòng)，一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。高壓齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封(特別要求，可選用磁力驅動(dòng)，零泄露結構)等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線(xiàn)齒形制造。它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比較突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運轉平穩，無(wú)因液現象，噪音低、壽命不錯、速率不錯。高壓齒輪泵是一種齒輪泵，做成不銹鋼材質(zhì)具體地說(shuō)是一種具有不怕酸、抗磨功能的高壓齒輪泵。

高壓齒輪泵的系統設置是怎樣的？

1、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%~10%余量后揚程來(lái)選型。

2、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，氣蝕余量計算和適當泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用高壓齒輪泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

3、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側低液面，排出側較不錯液面等一些數據和管道規格及其長(cháng)度、材料、管件規格、數量等，以便進(jìn)行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

4、流量是選高壓齒輪泵的重要性能數據之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時(shí)，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒(méi)有大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。

5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（相應）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

對于高壓齒輪泵來(lái)說(shuō)泵體的工作壓力決定于外界負載，如果負載很小的情況下工作，壓力很低，如果負載大，不能有相應的壓力輸出，那么應進(jìn)行壓力不足方面的檢查。對于高壓齒輪泵來(lái)說(shuō)泵體的工作壓力決定于外界負載，如果負載很小的情況下工作，壓力很低，如果負載大，不能有相應的壓力輸出，那么應進(jìn)行壓力不足方面的檢查。