(一)、淺談齒輪油泵石油化工管道施工中的問(wèn)題
石油化工齒輪油泵管道運輸的介質(zhì)主要是石油裂解加工后所生產(chǎn)的各種以化工原料為主體的化工產(chǎn)品。石油化工管道內的很多化學(xué)介質(zhì)都帶有毒性,而且很多化工產(chǎn)品都是易燃易爆產(chǎn)品。由于石油化工管道安裝工程,具有的復雜性和不穩定性,很容易受到施工環(huán)境、施工材料和工程實(shí)際情況的影響。因此,在石油化工管道的安裝施工過(guò)程中,需要嚴格控制各類(lèi)管道的安裝質(zhì)量,否則很容易造成各種事故。
1、齒輪油泵管道線(xiàn)路設計問(wèn)題
由于部分業(yè)主為了節省投資費用,不用設計院來(lái)直接提供管道的軸測圖。往往采用委托施工單位或采用人工繪制單線(xiàn)圖的形式;部分項目由于工期壓力較大,詳細的設計時(shí)間比較緊,任務(wù)也較重,加上單純圖多次升版,為管道施工帶來(lái)了許多麻煩。
2、技術(shù)力量缺乏
近幾年一些的大型石油化工公司及工程公司不斷進(jìn)入中國市場(chǎng),對中的人才需求越來(lái)越大,而且待遇也比較豐厚,因此,國內石油化工建設公司的人才流失比較嚴重,技術(shù)人員越來(lái)越缺乏。許多的施工項目在施工之前,技術(shù)人員不能依據設計要求、工程特點(diǎn)以及現場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)制定合理的施工方案,也不能對施工班組進(jìn)行充分的技術(shù)交底,這就很容易為齒輪油泵管道施工埋下質(zhì)量隱患。有些施工單位在齒輪泵管道施工過(guò)程中,采用些沒(méi)有施焊項目合格證的焊接人員進(jìn)行焊接操作,這就導致了焊接質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。
3、施工單位質(zhì)量管理意識不高
由于一些施工單位的技術(shù)人員缺乏,加上質(zhì)量管理意識淡薄,不能夠積極采用的、的管道施工技術(shù)和管理理念,比如對單線(xiàn)圖的管理,施工過(guò)程中的安裝、焊接技術(shù)管理等,一直沿用傳統的管理模式,管理水平與現代管道施工要求產(chǎn)生明顯的差距。
石油化工齒輪泵管道施工現場(chǎng)的管道材質(zhì)種類(lèi)較多,如果對材料質(zhì)量管理不到位,就很容易引起各種質(zhì)量隱患。部分施工現場(chǎng)的材料管理,存在管材及管件色標或標識的移植不及時(shí)的問(wèn)題,現場(chǎng)材料混用現象比較嚴重,這些問(wèn)題對管道施工質(zhì)量影響;在焊接施工時(shí),一些施工現場(chǎng)焊接材料種類(lèi)較多,對焊材的烘烤、發(fā)放、回收管理不到位,不能進(jìn)行的跟蹤管理,不能及時(shí)回收剩余焊材或者不能根據規定進(jìn)行烘干,還存在焊條桶使用不規范的問(wèn)題,這些問(wèn)題對管道的焊接質(zhì)量都會(huì )產(chǎn)生直接的影響。
4、施工技術(shù)管理不嚴
在石油化工管道施工中,存在焊接技術(shù)交底不清楚或焊接工藝指導書(shū)執行不嚴格等問(wèn)題,這種現象比較容易導致焊接工藝參數失控。在施工過(guò)程中,有些施工工人隨意改變坡口尺寸或形式,隨意改變電流電壓等參數,有些工人為了趕工私自提高焊接速度,使焊縫出現裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等多種焊接質(zhì)量問(wèn)題。
5、質(zhì)量檢測不完善
齒輪油泵管道安裝施工需要在露天野外作業(yè),且施工地點(diǎn)較為分散,一些技術(shù)、質(zhì)量管理、無(wú)損檢測的相關(guān)人員不能完善配備,控檢比例不夠、無(wú)損檢測的焊口尋找困難,檢測技術(shù)滯后,以及返修工藝制定不及時(shí)等問(wèn)題,都會(huì )對管道施工質(zhì)量造成的影響。
(二)、石油化工管道安裝常見(jiàn)問(wèn)題
石油化工齒輪油泵管道安裝常見(jiàn)問(wèn)題如下:
(1)管段制作。一些施工單位不注意對安裝管段進(jìn)行工藝與技術(shù)圖樣的符合性、一致性比對,不注重管段測試,盲目安裝,為全線(xiàn)正常運行埋下隱患;
(2)焊接缺陷。焊接過(guò)程未執行焊接施工規程規定,對各個(gè)焊口不進(jìn)行準確的位置標識,對焊接質(zhì)量、焊縫處理等檢驗不到位,造成漏焊、虛焊等質(zhì)量缺陷,嚴重影響了管道的強度和氣密性;
(3)處理。齒輪泵石油化工管道的安裝,特別是埋地鋪設管道,對遭受?chē)乐匚廴镜暮罅康乃?、堿、鹽的土壤未能綜合考慮,對管道產(chǎn)生了嚴重的腐蝕。
此外,管道閥門(mén)安裝時(shí)缺乏對現實(shí)情況的勘查、造成使用過(guò)程中操作困難,設計變更、工藝變更導致的文文不符、文實(shí)不符現象也較為突出。