鋪設于地面之下的工藝管道發(fā)生腐蝕受到不同因素的影響，比如說(shuō)環(huán)境因素、管道自身的腐蝕防護能力、管道的材質(zhì)與管道的制作工藝、管道的應力水平，這些是影響石油化工企業(yè)工藝管道腐蝕的主要因素。下面，我們就來(lái)對影響石油化工企業(yè)工藝管道腐蝕的因素進(jìn)行一一分析：

　　1、齒輪泵管道鋪設的環(huán)境因素

　　石油化工企業(yè)的工藝管道長(cháng)年深埋于地下，受到多種因素的影響發(fā)生腐蝕。土壤、與雜散的電流都是促成工藝管道發(fā)生腐蝕的重要影響因素。

　　土壤，從其本質(zhì)上來(lái)講，是由固態(tài)、液態(tài)與氣態(tài)三種形態(tài)的各類(lèi)元素組合而成的一種膠質(zhì)體，具有毛細管多孔性?？諝馀c水是填充土壤中縫隙的主要物質(zhì)，而水中會(huì )含有量的鹽，這些鹽使得封中具有離子導電性能。另外，土壤的物理性質(zhì)與化學(xué)性質(zhì)不穩定，其中的金屬材料的　　化學(xué)性質(zhì)不均勻，這就使石油化工企業(yè)的工藝管道處于一個(gè)具有電化學(xué)腐蝕條件的環(huán)境當中，受到土壤的影響發(fā)生腐蝕。

　　其次，在一些不的土壤中會(huì )滋生一些，誘發(fā)管道的腐蝕比如說(shuō)在缺氧的土壤當中，會(huì )有硫酸鹽還原菌，其會(huì )參與到管道的腐蝕過(guò)程當中，電極反應的形成，將溶硫酸鹽為硫化氫，與鐵發(fā)生作用，使管道腐蝕殆盡。

　　另外，雜散電流是造成工藝管道腐蝕的又一大因素。所謂的雜散電流，就是指除了在地下進(jìn)行流動(dòng)的防護系統之外，而產(chǎn)生的對于管道具有腐蝕作用的電流。直流雜散電流與交流雜散電流是雜散電流的兩種分類(lèi)，這兩種雜散電流都會(huì )作用于管道的腐蝕。

　　2、管道防護效果因素

　　齒輪泵管道自身的蝕能力是其是否會(huì )發(fā)生腐蝕的決定性因素。就目前的管道防護措施來(lái)講，有兩種主要措施，一是蝕覆蓋層的鋪設，一個(gè)是陰極保護，也就是在管道外進(jìn)行電流的添加。管道的蝕覆蓋層的主要作用就是將管道鋪設現場(chǎng)的環(huán)境腐蝕因素進(jìn)行，盡可能與管道進(jìn)行緊貼，陰保死區與陰極剝離現象的出現。如果管道的個(gè)別部分出現陰極剝離，就要對管道外的電流陰極保護系統進(jìn)行運行參數的調整，程度上保護管道，防止腐蝕。

　　3、齒輪泵管道材質(zhì)與制造工藝因素

　　管道的材質(zhì)與其制造工藝是管道發(fā)生腐蝕的內在影響因素，目前，我國很大一部分的石油化工企業(yè)所利用的管道都是鋼質(zhì)，而鋼材的化學(xué)成分組合與其本身的微晶結構，非金屬組合的含量明顯較高，都使得管道很容易發(fā)生腐蝕。另外，如果管道所用的鋼材的微晶細度的等級不高，在晶粒周邊會(huì )出現裂紋的擴展，使管道出現開(kāi)裂的現象。此外，在進(jìn)行管道的制造之時(shí)，如果其制作過(guò)程不，使管道表面具有明顯的缺陷，那么管道在使用的過(guò)程中極易發(fā)生腐蝕。

　　4、齒輪泵管道的使用應力因素

　　在齒輪泵管道的使用與運行的過(guò)程當中，管道的輸送壓力與其壓力的波動(dòng)是管道因使用應力發(fā)生開(kāi)裂與腐蝕的重要影響因素。如果壓力過(guò)高，管道的管壁的使用應力會(huì )大幅度上升，使管道出現裂紋，發(fā)生腐蝕。另外，壓力的循環(huán)性波動(dòng)還會(huì )加劇管壁裂紋的擴展。

　　{二}、齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)

　　齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時(shí)有發(fā)生。為了避免動(dòng)火，可采用帶壓封堵技術(shù)?，F將基本原理及操作過(guò)程介紹如下。

　　1、帶壓封堵原理

　　油泵管道帶壓封堵技術(shù)是在流體介質(zhì)處于動(dòng)態(tài)條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統內介質(zhì)壓力的外部推力，使其壓入并充滿(mǎn)由夾具與泄漏部位外表面構成的密封空間，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯時(shí)間、獲得溫度后，先變成可塑體然后達到固化，在泄漏部位建立起一個(gè)固定的新密封結構與泄漏介質(zhì)平衡，從而地管內介質(zhì)的泄漏。

　　2、操作原理

　　(1)勘測泄漏現場(chǎng)，確定密封實(shí)施方案

　　在實(shí)施方案中，選用密封劑種類(lèi)、設計加工與現場(chǎng)適應的夾具、編排操作順序等，都要進(jìn)行實(shí)地勘測和安排。同時(shí)還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統的溫度和壓力；測量泄漏部位的有關(guān)形狀及尺寸，制定出實(shí)施過(guò)程中應采取的防范措施。

　　(2)在泄漏部位裝夾具

　　把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位，注射閥不止一個(gè)，其數量應有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙，操作時(shí)應嚴禁激烈撞擊，敲擊時(shí)，要使用銅棍、銅錘，以防止出現火花而引起火災和爆炸。

　　(3)實(shí)施密封操作

　　當確認夾具安裝合適后，即可在注射閥上連接高壓注射槍的注射筒，在筒內裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射槍與手壓油泵連接起來(lái)，進(jìn)行密封劑注入操作。

　　在操作時(shí)，從遠離泄漏點(diǎn)的注射閥注入密封劑，逐步向泄漏點(diǎn)移動(dòng)，直到泄漏。在注射過(guò)程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。

　　3、實(shí)施中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

　　首先，夾具的設計是實(shí)施帶壓堵漏的關(guān)鍵。夾具的作用是包容注射進(jìn)來(lái)的密封劑，并使密封劑保持的壓緊力，以帶壓封堵的成功和密封的性。不同場(chǎng)合、不同形狀要設計出不同形式的夾具，如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應隨著(zhù)泄漏介質(zhì)壓力的大小而設計使其與之適應。由此可見(jiàn)，夾具設計的好壞直接關(guān)系到密封的成敗及其壽命的長(cháng)短，同時(shí)也影響到帶壓封堵操作時(shí)間的長(cháng)短和消耗密封劑的數量。

　　其次，密封劑的正確選擇是帶壓堵漏成敗的另一關(guān)鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種多樣，不同種類(lèi)的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據固化速度、分解溫度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標進(jìn)行選擇。