一、齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)
齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時(shí)有發(fā)生。為了避免動(dòng)火,可采用帶壓封堵技術(shù)?,F將基本原理及操作過(guò)程介紹如下。
1、帶壓封堵原理
齒輪油泵管道帶壓封堵技術(shù)是在流體介質(zhì)處于動(dòng)態(tài)條件下,將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統內介質(zhì)壓力的外部推力,使其壓入并充滿(mǎn)由夾具與泄漏部位外表面構成的密封空間,堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯時(shí)間、獲得溫度后,先變成可塑體然后達到固化,在泄漏部位建立起一個(gè)固定的新密封結構與泄漏介質(zhì)平衡,從而地管內介質(zhì)的泄漏。
2、操作原理
(1)勘測泄漏現場(chǎng),確定密封實(shí)施方案
在實(shí)施方案中,選用密封劑種類(lèi)、設計加工與現場(chǎng)適應的夾具、編排操作順序等,都要進(jìn)行實(shí)地勘測和安排。同時(shí)還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統的溫度和壓力;測量泄漏部位的有關(guān)形狀及尺寸,制定出實(shí)施過(guò)程中應采取的防范措施。
(2)在泄漏部位裝夾具
把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位,注射閥不止一個(gè),其數量應有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙,操作時(shí)應嚴禁激烈撞擊,敲擊時(shí),要使用銅棍、銅錘,以防止出現火花而引起火災和爆炸。
(3)實(shí)施密封操作
當確認夾具安裝合適后,即可在注射閥上連接高壓注射槍的注射筒,在筒內裝入選好的密封劑,連接柱塞和油壓缸,再用高壓膠管把高壓注射槍與手壓油泵連接起來(lái),進(jìn)行密封劑注入操作。
在操作時(shí),從遠離泄漏點(diǎn)的注射閥注入密封劑,逐步向泄漏點(diǎn)移動(dòng),直到泄漏。在注射過(guò)程中,要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。
3、實(shí)施中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題
首先,夾具的設計是實(shí)施帶壓堵漏的關(guān)鍵。夾具的作用是包容注射進(jìn)來(lái)的密封劑,并使密封劑保持的壓緊力,以帶壓封堵的成功和密封的性。不同場(chǎng)合、不同形狀要設計出不同形式的夾具,如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應隨著(zhù)泄漏介質(zhì)壓力的大小而設計使其與之適應。由此可見(jiàn),夾具設計的好壞直接關(guān)系到密封的成敗及其壽命的長(cháng)短,同時(shí)也影響到帶壓封堵操作時(shí)間的長(cháng)短和消耗密封劑的數量。
其次,密封劑的正確選擇是帶壓堵漏成敗的另一關(guān)鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種多樣,不同種類(lèi)的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據固化速度、分解溫度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標進(jìn)行選擇。
二、化工管道圖紙設計中存在的問(wèn)題
1、參數的設計
石油設備管道的設計的基礎就是了解管道的所屬環(huán)境,從而確定管道的溫度和壓力。之所以說(shuō)這是基礎,是因為這關(guān)系到石油設備管道材料的選擇和要求的設計,以及管道、閥門(mén)設計,甚至關(guān)系到管道、閥門(mén)安裝與檢驗的后續工作。在設計中,我們常常由于對管道所屬環(huán)境溫度和壓力檢測的失誤,導致溫度、壓力設計不當,或者由于粗心,忘記在圖紙上標記溫度和壓力,這些都嚴重影響了齒輪油泵管道施工的正常進(jìn)行和石油設備管道施工的最終質(zhì)量。管道與閥門(mén)設計參數與化工石油氣儲站相同也至關(guān)重要,如果設計參數不同,就會(huì )導致導管與工石油氣儲導管不匹配,出現漏氣現象。
2、管道和配件的材料選擇
齒輪泵管道的材料應該選擇質(zhì)量?jì)?yōu)良且無(wú)縫隙的鋼管,和管道相配套的管道配件也應該采用質(zhì)量?jì)?yōu)良的碳素鋼,切記忌用鑄鐵材料。如果是壓力比較低得氣相液化管道,我們就依據《城鎮燃氣設計規范》來(lái)進(jìn)行對應的設置。
3、工藝流程設計的性
管道設計過(guò)程中的每一步都應該考慮到問(wèn)題,做到防患于未然。比如,化工石油氣儲站在設計管道時(shí),就在石油氣輸出口安裝了空閥,用來(lái)防止泵抽空,倒流,同時(shí)也充分到管內熱脹冷縮的實(shí)際情況。
4、安裝、驗收規范的選用
化工石油設備管道在實(shí)際設計規范時(shí)應該高于的標準。我們所有工藝都應該嚴格遵循《工業(yè)金屬管理工程施工及驗收規范(UB50235-07)》,因為這是齒輪油泵管道的基本標準。