齒輪油泵一端或齒輪油泵側與墻之間凈距不宜小于1.2~1.5m，兩排齒輪油泵之間凈距不應小于2m。蒸汽往復齒輪油泵的動(dòng)力側和齒輪油泵側應留有抽出活塞和拉桿的位置。齒輪油泵布置在管廊下方或框架下方時(shí)，其上方應留出齒輪油泵體安裝和檢修所需的空間。各種離心齒輪油泵維修檢查所需空間。管道布置時(shí)，齒輪油泵的兩側至少要留出一側做維修用。其它型式齒輪油泵的維修檢查所需空間。

各種濾芯的清洗步驟和替換：

一、網(wǎng)式和線(xiàn)隙式濾芯：清洗步驟為溶劑脫脂—>毛刷清掃—>水壓清洗一氣壓吹凈，干燥一組裝。

二、紙質(zhì)濾芯：根據壓力表或堵塞指示器指示的過(guò)濾阻抗，替換新濾芯，一般不清洗。

三、燒結金屬濾芯：可先用毛刷清掃，然后溶劑脫脂（或用加熱揮發(fā)法，400℃以下）—>水壓及氣壓吹洗（反向壓力o.4～0.5MPa）—>酸處理—>水壓、氣壓吹洗—>氣壓吹凈脫水、干燥。

拆開(kāi)清洗后的過(guò)濾器，應在清潔的環(huán)境中，按拆卸順序組裝起來(lái)，若需替換濾芯應按規格替換，規格包括外觀(guān)和材質(zhì)相同，過(guò)濾精度及不怕壓能力相同等。對于過(guò)濾器內所用密封件要按材質(zhì)規格替換，并注意裝配質(zhì)量，否則會(huì )產(chǎn)生泄漏，吸油和排油損耗以及吸人空氣等故障。

齒輪油泵使用后怎樣修理？下面，為您詳細介紹一下：

一、主動(dòng)齒輪油泵是應用普遍的一種齒輪油泵，一般齒輪油泵常常指的是齒輪油泵。它的結構主要是有主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、泵體、泵蓋與閥等組成。泵體、泵蓋與齒輪構成的密封空間就是齒輪油泵的工作室。兩個(gè)齒輪的輪軸分別裝在了兩泵蓋上的軸承孔里，主動(dòng)齒輪軸伸出了泵體，由電動(dòng)機帶動(dòng)著(zhù)旋轉。齒輪油泵結構很簡(jiǎn)單、重量輕、造價(jià)低、工作、應用范圍廣。

二、泵殼內腔的修理：泵殼內腔磨損后，一般采取內腔鑲套法修理，即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪。

三、潤滑油泵殼體的修理殼體裂紋的修理：殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而元氣孔，與泵蓋結合面平面度誤差不大于0．05毫米。

四、閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門(mén)砂進(jìn)行研磨，直到密合為止。

五、泵蓋的修理：工作平面的修理：若泵蓋工作平面磨損小，可用手工研磨法去掉磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門(mén)砂，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到磨損痕跡去掉，工作表面平整為止。當泵蓋工作平面磨損超過(guò)0．1毫米時(shí)，應采取先車(chē)削后研磨的辦法修理。

六、主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理：主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法去掉磨損痕跡，然后配用加大至相應尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法去掉磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸。

齒輪油泵停止運轉后的要求：

一、高溫齒輪油泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行，停車(chē)后應每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

二、低溫齒輪油泵停車(chē)時(shí)，當無(wú)特別要求時(shí)，泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

三、離心齒輪油泵停止運轉后應關(guān)閉泵的人口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

四、輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的齒輪油泵，停泵后應防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

齒輪油泵一端或齒輪油泵側與墻之間凈距不宜小于1.2~1.5m，兩排齒輪油泵之間凈距不應小于2m。蒸汽往復齒輪油泵的動(dòng)力側和齒輪油泵側應留有抽出活塞和拉桿的位置。齒輪油泵布置在管廊下方或框架下方時(shí)，其上方應留出齒輪油泵體安裝和檢修所需的空間。各種離心齒輪油泵維修檢查所需空間。管道布置時(shí)，齒輪油泵的兩側至少要留出一側做維修用。其它型式齒輪油泵的維修檢查所需空間。

齒輪油泵的啟動(dòng)具體步驟有一下幾個(gè)方面：

一、檢查泵的旋轉方向是否正確，應與泵體上標牌所指示的方向相符合，如果沒(méi)有要求，一般的齒輪油泵站在電機端看，均為左進(jìn)右出。

二、檢查系統中的閥是否在調定的許可壓力范圍。

三、在排油口灌滿(mǎn)介質(zhì)，以免泵啟動(dòng)時(shí)因干磨造成內部部件損壞。

四、將溢流閥的壓力調整到1.0MPA以下轉動(dòng)10秒左右，檢查系統的動(dòng)作，外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。

五、將溢流閥的壓力調整至液壓系統的保護壓力運行范圍。

六、用手轉動(dòng)齒輪油泵聯(lián)軸節，應感覺(jué)輕快，受力均勻。

七、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，看泵的轉動(dòng)，聲音等是否正常。6、不少于2秒的空負荷運轉，檢查泵的運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。

八、檢查液壓系統有沒(méi)有卸荷回路，防止滿(mǎn)載啟動(dòng)或停機。

齒輪油泵在選用時(shí)要考慮哪些？

一、齒輪油泵具有轉速高、體積小、重量輕、速率不錯、流量大、結構簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

二、機械方面性不錯、噪聲低、振動(dòng)小。

三、需要達到介質(zhì)特性的要求。對輸送易燃、易爆不好的或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵。

四、對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用不易腐蝕性材料，如YCB型圓弧齒輪油泵，對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，或含固體顆粒多的介質(zhì)，要求對流部件采用抗磨材料，需要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。

五、經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本較低。

六、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。