在使用的過(guò)程中也要注意這幾個(gè)問(wèn)題使用時(shí)，應該將其放在有利于通風(fēng)的地方，因為這樣散熱會(huì )較快，能夠幫助電機的溫度下降，不然，如果運轉工作的時(shí)間過(guò)長(cháng)，那么電機就會(huì )有問(wèn)題，高溫還可能使電機燒毀。例如有些用戶(hù)，在使用時(shí)，沒(méi)有提前將電機上的塑料薄膜拿掉，這樣電機在不停運轉，溫度也正逐漸升溫，卻沒(méi)有降溫措施，那么電機就會(huì )出現故障，使線(xiàn)圈燒壞。所以要安裝在通風(fēng)的地方。在啟動(dòng)之前，需要檢查泵內儲存的油量是否足夠，不然會(huì )影響自身機器的功能，有可能將軸封弄壞。

齒輪泵的選型依據齒輪泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉條件等。

1、流量是選齒輪泵的重要性能數據之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇齒輪泵時(shí)，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒(méi)有大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。

2、裝置系統所需的揚程是選齒輪泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來(lái)選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，氣蝕余量計算和適當泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側較低液面，排出側高液面等一些數據和管道規格及其長(cháng)度、材料、管件規格、數量等，以便進(jìn)行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（相應）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。上述依據，應由設計院或用戶(hù)提出，或者由我們銷(xiāo)售人員協(xié)助用戶(hù)提出，并不錯認真填寫(xiě)好離心泵數據表或水泵訂貨咨詢(xún)單。

齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)比較優(yōu)良并且有特別的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時(shí)候也會(huì )出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有需要來(lái)分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不需要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

1、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

2、補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。

齒輪泵停止運轉后的要求：

1、輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

2、高溫泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行，停車(chē)后應每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

3、低溫泵停車(chē)時(shí)，當無(wú)特別要求時(shí)，泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

4、離心油泵停止運轉后應關(guān)閉泵的人口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。