蒸餾裝置在石油化工生產(chǎn)中處于“”地位，減壓塔底渣油泵在蒸餾裝置中則是關(guān)鍵設備中   容易出現故障的動(dòng)設備。因此，延長(cháng)該泵的無(wú)故障   率運行周期，對石化生產(chǎn)的“安、穩、長(cháng)”非常有意義。
　　通過(guò)對蒸餾裝置生產(chǎn)中的設備管理摸索，針對渣油泵的工作特點(diǎn)和頻繁出現的故障表現，逐步摸索出一些技術(shù)措施，實(shí)踐證明，這些措施不僅解決了故障，而且提高了運行效率。
　　渣油泵通常的運行調節方式是出口管路上安裝調節閥，通過(guò)減壓塔底液位的測量值給調節閥發(fā)出開(kāi)或關(guān)的信號。即渣油泵流量調節是出口閥調節。很明顯，在低壓設計流量時(shí)，很多能量浪費在出口閥的節流損失上。而在市場(chǎng)環(huán)境下，大多運行時(shí)間中，渣油泵流量遠低于較低設計流量。因此，運行效率非常低。
　　前面提到改變渣油泵流量的方法：切削葉輪和改變轉速，這兩種方法都比調節出口閥改變流量要節能，可以提高泵的運行效率。但調節轉速是   好的改變流量方法，前面已經(jīng)提到對泵本身運行狀況的，   重要的是這種方法可以在很大的流量范圍內保持   低的能耗和   高的效率。切削葉輪的方法只能在改變后的額定流量點(diǎn)上保持   ，同時(shí)也存在   大流量下降的問(wèn)題，與目前市場(chǎng)環(huán)境下的長(cháng)周期生產(chǎn)要求存在一些差距。通過(guò)實(shí)踐，在生產(chǎn)中對兩臺渣油泵一臺原級葉輪安裝變頻器，另一臺根據生產(chǎn)狀況切削葉輪，同樣的生產(chǎn)狀況和驅動(dòng)電機，出口閥調節流量時(shí)，電機電流150A，切削葉輪泵電機電流120A，變頻調速泵<100A。由此可見(jiàn)節能效果非常明顯。
　　另外，其他技術(shù)措施：
　　(1)采取渣油泵預熱溫度接近減壓塔底溫度時(shí)進(jìn)行二次熱態(tài)對中措施，避免對中偏差引起振動(dòng)。
　　(2)渣油泵腐蝕問(wèn)題，原油含硫產(chǎn)生腐蝕，泵內流速高，加劇腐蝕，升級介質(zhì)流通部件材質(zhì)，至少按三類(lèi)材質(zhì)考慮，從長(cháng)期生產(chǎn)原油性質(zhì)和設備性的要求趨勢，應當選擇不銹鋼材質(zhì)。
　　綜上所述，渣油泵的長(cháng)周期   運行與裝置的設計、工藝技術(shù)、設備選型、工藝生產(chǎn)管理、調節控制和設備日常維護管理都有著(zhù)密切的關(guān)系。渣油泵選用熱油泵，安裝的機械密封，配置冷卻降溫系統，可以解決介質(zhì)溫度高的問(wèn)題。在工藝方面和泵的工作環(huán)境上采取措施，解決介質(zhì)易結焦的問(wèn)題。提高渣油泵設備本身的抗汽蝕性能和密封性能，解決吸入真空度高問(wèn)題，在渣油泵的運行中可防止產(chǎn)生泵抽空、密封泄漏等急性故障；另外，生產(chǎn)工藝操作的正常平穩、解決渣油泵正常運行中工作流量范圍過(guò)大的問(wèn)題，對渣油泵的長(cháng)周期   運行也很重要。通過(guò)這些技術(shù)措施我廠(chǎng)基本解決了渣油泵的長(cháng)周期   運行問(wèn)題，滿(mǎn)足了蒸餾裝置長(cháng)周期生產(chǎn)的要求。