渣油泵常見(jiàn)故障的排除方法：

1、在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應檢查泵蓋和泵體之間的間隙，是否在0.3～0.6mm之間，若間隙過(guò)小，應替換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應轉動(dòng)靈活無(wú)卡滯現象；

2、壓入自緊油封前，應在其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；

3、在裝泵蓋前，須向泵殼內倒入少量機油，并用手轉動(dòng)嚙合齒輪；

4、根據季節添加或替換符合要求牌號的機油至規定油面處。取出油管內的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；

5、導向鋼絲彈力應能同時(shí)將上、下軸套朝從動(dòng)齒輪的旋轉方向扭轉一微小角度，使主、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套的加工平面緊密貼合；

6、“右旋”泵不能裝在“左旋”機上，否則會(huì )沖壞骨架油封；

7、上軸套端面低于泵體上平面（正常值低于2.5～2.6mm），如超差時(shí)應在下軸套加0.1～0.2mm銅片來(lái)補償，安裝時(shí)則應套在后軸套上裝入；

8、卸荷片和密封環(huán)需要裝在進(jìn)油腔，兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環(huán)應具有0.5mm的預壓量；

9、軸套上的卸荷槽需要裝在低壓腔一側，以除去齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生不好的的閉死容積；

10、替換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈；

11、替換磨損的渣油泵或油泵軸套，磨損輕微時(shí)在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm。

渣油泵不對稱(chēng)雙卸荷槽，除去困液危害；螺旋自吸式高壓潤滑，確定軸承潤滑良好。渣油泵的齒輪與轉軸為整體式齒輪軸，結構緊湊，裝配方便。軸承為滑動(dòng)軸承。由于進(jìn)出入口壓差大，齒輪泵又易出現困液現象，在軸承吸入和排出兩側開(kāi)了向低壓側偏移的不對稱(chēng)雙卸荷槽。

吸人側為錐形卸荷槽，排出側為矩形卸荷槽，雙卸荷槽邊緣分別通過(guò)產(chǎn)生困液終了時(shí)的齒輪嚙合點(diǎn)和困液開(kāi)始時(shí)的齒輪嚙合點(diǎn)，在排出側與吸人側不溝通的前提下，使困液容積在壓縮到小值之前，始終與排出側相通，從而達到除去困液危害的目的。軸承潤滑采用螺旋自吸式高壓潤滑，排出側的高壓聚合物熔體通過(guò)軸承內的孔道，從軸承底部進(jìn)入軸承，經(jīng)過(guò)螺旋槽達到潤滑整個(gè)軸承的目的，然后從軸承與泵端蓋之間的反回孔槽。被吸人到泵的吸人腔內。

其特點(diǎn)是可以獲得充足的潤滑液流量，對軸承起到良好的潤滑作用，能泵的自吸性能，避免吸空現象，但增加了泵的泄漏量，使容積速率略有損失。

渣油泵的開(kāi)機運行步驟是怎樣的？

1、啟動(dòng)前應全開(kāi)吸入和排出管路中的閥門(mén)，嚴禁閉閥啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

3、啟動(dòng)應向泵內注入輸送液體。

4、驗證電機轉動(dòng)方向后，啟動(dòng)電機。

5、盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，無(wú)摩擦及碰撞聲音。

如何渣油泵的密封性能？

1、安裝時(shí)環(huán)境要求。干燥、清潔的環(huán)境，工作臺上清潔，無(wú)雜物。

2、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺釘需要受力均勻，靜環(huán)端面與軸垂直；安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有相應彈性；安裝后用于盤(pán)動(dòng)轉軸，轉軸應無(wú)沉重的感覺(jué)。

3、在安裝過(guò)程中嚴禁敲打和碰擊，以免使機械密封副破損而造成密封失效。

4、裝配過(guò)程中應保持清潔，動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了便于裝入，裝配時(shí)應在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂沫潤滑油，以免起動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦。

5、檢查要進(jìn)行安裝的機械密封的型號、規格是否正確無(wú)誤，零件是否缺少。機械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面是否碰傷，各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無(wú)灰塵、異物。

6、設備轉軸的徑向圓跳動(dòng)應<0.04，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1mm。

7、為避免非金屬輔助密封圈在安裝時(shí)損傷，應在有非金屬密封圈滑過(guò)去的所有軸臺肩部位修出2*30的角度。尖角部位要倒圓并修整光滑，裝密封圈的外腔內徑棱角也要按圖修倒角，在鍵槽或深孔處要修除棱角，與靜止密封圈處接觸的金屬表面粗糙應小于3.2um。