通過對蒸餾裝置生產(chǎn)中的設備管理摸索，針對渣油泵的工作特點和頻繁出現(xiàn)的故障表現(xiàn)，逐步摸索出一些技術措施，實踐證明，這些措施不僅解決了故障，而且提高了運行效率。  

渣油泵通常的運行調節(jié)方式是出口管路上安裝調節(jié)閥，通過減壓塔底液位的測量值給調節(jié)閥發(fā)出開或關的信號。即渣油泵流量調節(jié)是出口閥調節(jié)。很明顯，在低壓設計流量時，很多能量浪費在出口閥的節(jié)流損失上。而在市場環(huán)境下，大多運行時間中，渣油泵流量遠低于較低設計流量。因此，運行效率非常低。  

前面提到改變渣油泵流量的方法：切削葉輪和改變轉速，這兩種方法都比調節(jié)出口閥改變流量要節(jié)能，可以提高泵的運行效率。但調節(jié)轉速是好的改變流量方法，前面已經(jīng)提到對泵本身運行狀況的，重要的是這種方法可以在很大的流量范圍內保持低的能耗和高的效率。切削葉輪的方法只能在改變后的額定流量點上保持，同時也存在大流量下降的問題，與目前市場環(huán)境下的長周期生產(chǎn)要求存在一些差距。通過實踐，在生產(chǎn)中對兩臺渣油泵一臺原級葉輪安裝變頻器，另一臺根據(jù)生產(chǎn)狀況切削葉輪，同樣的生產(chǎn)狀況和驅動電機，出口閥調節(jié)流量時，電機電流150A，切削葉輪泵電機電流120A，變頻調速泵<100A。由此可見節(jié)能效果非常明顯。  

另外，其他技術措施：  

(1)采取渣油泵預熱溫度接近減壓塔底溫度時進行二次熱態(tài)對中措施，避免對中偏差引起振動。  

(2)渣油泵腐蝕問題，原油含硫產(chǎn)生腐蝕，泵內流速高，加劇腐蝕，升級介質流通部件材質，至少按三類材質考慮，從長期生產(chǎn)原油性質和設備性的要求趨勢，應當選擇不銹鋼材質。  

綜上所述，渣油泵的長周期運行與裝置的設計、工藝技術、設備選型、工藝生產(chǎn)管理、調節(jié)控制和設備日常維護管理都有著密切的關系。渣油泵選用熱油泵，安裝的機械密封，配置冷卻降溫系統(tǒng)，可以解決介質溫度高的問題。在工藝方面和泵的工作環(huán)境上采取措施，解決介質易結焦的問題。提高渣油泵設備本身的抗汽蝕性能和密封性能，解決吸入真空度高問題，在渣油泵的運行中可防止產(chǎn)生泵抽空、密封泄漏等急性故障；另外，生產(chǎn)工藝操作的正常平穩(wěn)、解決渣油泵正常運行中工作流量范圍過大的問題，對渣油泵的長周期運行也很重要。通過這些技術措施我廠基本解決了渣油泵的長周期運行問題，滿足了蒸餾裝置長周期生產(chǎn)的要求。