機械密封試運轉時發(fā)生泄漏的問題具體原因如下:
(1)泵在試運轉時，有雜質進入到動、靜環(huán)之間的密封端面，造成密封面的磨損。
(2)機械密封安裝時過緊，在泵啟動高速運轉時，導致摩擦副(動靜環(huán))之間的密封面嚴重磨損。
(3)動環(huán)密封圈的松緊程度。動環(huán)密封圈過緊無益：一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調整的阻力，在工作狀況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
(4)靜環(huán)密封圈松緊程度。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊將導致：一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起破裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。因此，靜環(huán)的內徑一般比軸徑大l一2 mm，密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓人為準。手能較輕壓入則太松，雙手用力無法壓人則太緊。
(5)彈簧壓縮量調整不當。調整彈簧的壓縮量就是調整機械密封的端面比壓，是關系到密封性能及壽命的重要參數。彈簧比壓的大小要根據密封結構、工作條件、介質性質和載荷系數等綜合考慮。彈簧比壓大了，有利于密封端面的貼合，增強密封穩(wěn)定性；若過大則摩擦熱量大，功耗高，磨損量大，使用壽命短；彈簧比壓過小，泄漏   大，密封穩(wěn)定性差。