其一、齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)

　　齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時(shí)有發(fā)生。為了避免動(dòng)火，可采用帶壓封堵技術(shù)?，F將基本原理及操作過(guò)程介紹如下。

　　1、帶壓封堵原理

　　油泵管道帶壓封堵技術(shù)是在流體介質(zhì)處于動(dòng)態(tài)條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統內介質(zhì)壓力的外部推力，使其壓入并充滿(mǎn)由夾具與泄漏部位外表面構成的密封空間，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯時(shí)間、獲得溫度后，先變成可塑體然后達到固化，在泄漏部位建立起一個(gè)固定的新密封結構與泄漏介質(zhì)平衡，從而地管內介質(zhì)的泄漏。

　　2、操作原理

　　(1)勘測泄漏現場(chǎng)，確定密封實(shí)施方案

　　在實(shí)施方案中，選用密封劑種類(lèi)、設計加工與現場(chǎng)適應的夾具、編排操作順序等，都要進(jìn)行實(shí)地勘測和安排。同時(shí)還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統的溫度和壓力；測量泄漏部位的有關(guān)形狀及尺寸，制定出實(shí)施過(guò)程中應采取的防范措施。

　　(2)在泄漏部位裝夾具

　　把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位，注射閥不止一個(gè)，其數量應有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙，操作時(shí)應嚴禁激烈撞擊，敲擊時(shí)，要使用銅棍、銅錘，以防止出現火花而引起火災和爆炸。

　　(3)實(shí)施密封操作

　　當確認夾具安裝合適后，即可在注射閥上連接高壓注射槍的注射筒，在筒內裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射槍與手壓油泵連接起來(lái)，進(jìn)行密封劑注入操作。

　　在操作時(shí)，從遠離泄漏點(diǎn)的注射閥注入密封劑，逐步向泄漏點(diǎn)移動(dòng)，直到泄漏。在注射過(guò)程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。

　　3、實(shí)施中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

　　首先，夾具的設計是實(shí)施帶壓堵漏的關(guān)鍵。夾具的作用是包容注射進(jìn)來(lái)的密封劑，并使密封劑保持的壓緊力，以帶壓封堵的成功和密封的性。不同場(chǎng)合、不同形狀要設計出不同形式的夾具，如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應隨著(zhù)泄漏介質(zhì)壓力的大小而設計使其與之適應。由此可見(jiàn)，夾具設計的好壞直接關(guān)系到密封的成敗及其壽命的長(cháng)短，同時(shí)也影響到帶壓封堵操作時(shí)間的長(cháng)短和消耗密封劑的數量。

　　其次，密封劑的正確選擇是帶壓堵漏成敗的另一關(guān)鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種多樣，不同種類(lèi)的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據固化速度、分解溫度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標進(jìn)行選擇。

　　其二、淺談齒輪油泵石油化工管道施工中的問(wèn)題

　　石油化工齒輪油泵管道運輸的介質(zhì)主要是石油裂解加工后所生產(chǎn)的各種以化工原料為主體的化工產(chǎn)品。石油化工管道內的很多化學(xué)介質(zhì)都帶有毒性，而且很多化工產(chǎn)品都是易燃易爆產(chǎn)品。由于石油化工管道安裝工程，具有的復雜性和不穩定性，很容易受到施工環(huán)境、施工材料和工程實(shí)際情況的影響。因此，在石油化工管道的安裝施工過(guò)程中，需要嚴格控制各類(lèi)管道的安裝質(zhì)量，否則很容易造成各種事故。

　　1、齒輪油泵管道線(xiàn)路設計問(wèn)題

　　由于部分業(yè)主為了節省投資費用，不用設計院來(lái)直接提供管道的軸測圖。往往采用委托施工單位或采用人工繪制單線(xiàn)圖的形式；部分項目由于工期壓力較大，詳細的設計時(shí)間比較緊，任務(wù)也較重，加上單純圖多次升版，為管道施工帶來(lái)了許多麻煩。

　　2、技術(shù)力量缺乏

　　近幾年一些的大型石油化工公司及工程公司不斷進(jìn)入中國市場(chǎng)，對中的人才需求越來(lái)越大，而且待遇也比較豐厚，因此，國內石油化工建設公司的人才流失比較嚴重，技術(shù)人員越來(lái)越缺乏。許多的施工項目在施工之前，技術(shù)人員不能依據設計要求、工程特點(diǎn)以及現場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)制定合理的施工方案，也不能對施工班組進(jìn)行充分的技術(shù)交底，這就很容易為齒輪油泵管道施工埋下質(zhì)量隱患。有些施工單位在油泵管道施工過(guò)程中，采用些沒(méi)有施焊項目合格證的焊接人員進(jìn)行焊接操作，這就導致了焊接質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。

　　3、施工單位質(zhì)量管理意識不高

　　由于一些施工單位的技術(shù)人員缺乏，加上質(zhì)量管理意識淡薄，不能夠積極采用的、的管道施工技術(shù)和管理理念，比如對單線(xiàn)圖的管理，施工過(guò)程中的安裝、焊接技術(shù)管理等，一直沿用傳統的管理模式，管理水平與現代管道施工要求產(chǎn)生明顯的差距。

　　石油化工齒輪泵管道施工現場(chǎng)的管道材質(zhì)種類(lèi)較多，如果對材料質(zhì)量管理不到位，就很容易引起各種質(zhì)量隱患。部分施工現場(chǎng)的材料管理，存在管材及管件色標或標識的移植不及時(shí)的問(wèn)題，現場(chǎng)材料混用現象比較嚴重，這些問(wèn)題對管道施工質(zhì)量影響；在焊接施工時(shí)，一些施工現場(chǎng)焊接材料種類(lèi)較多，對焊材的烘烤、發(fā)放、回收管理不到位，不能進(jìn)行的跟蹤管理，不能及時(shí)回收剩余焊材或者不能根據規定進(jìn)行烘干，還存在焊條桶使用不規范的問(wèn)題，這些問(wèn)題對管道的焊接質(zhì)量都會(huì )產(chǎn)生直接的影響。

　　4、施工技術(shù)管理不嚴

　　在石油化工管道施工中，存在焊接技術(shù)交底不清楚或焊接工藝指導書(shū)執行不嚴格等問(wèn)題，這種現象比較容易導致焊接工藝參數失控。在施工過(guò)程中，有些施工工人隨意改變坡口尺寸或形式，隨意改變電流電壓等參數，有些工人為了趕工私自提高焊接速度，使焊縫出現裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等多種焊接質(zhì)量問(wèn)題。

　　5、質(zhì)量檢測不完善

　　齒輪油泵管道安裝施工需要在露天野外作業(yè)，且施工地點(diǎn)較為分散，一些技術(shù)、質(zhì)量管理、無(wú)損檢測的相關(guān)人員不能完善配備，控檢比例不夠、無(wú)損檢測的焊口尋找困難，檢測技術(shù)滯后，以及返修工藝制定不及時(shí)等問(wèn)題，都會(huì )對管道施工質(zhì)量造成的影響。