想要在   程度上提升化工泵的實(shí)際運行效率，需要對化工泵軸承的壓蓋位置進(jìn)行   的改造。在對軸承壓蓋位置進(jìn)行改造的時(shí)候，應該采用螺旋密封的形式來(lái)取代軸承壓蓋的方式。傳統的化工泵軸承之中，軸承兩端的壓蓋都是橡膠密封的方式，在經(jīng)常較長(cháng)時(shí)間的運行之后，非常容易造成軸承橡膠密封方面出現老化以及破損的問(wèn)題，進(jìn)而導致化工泵工作期間所需潤滑油的泄漏，造成冷卻水進(jìn)入到化工泵軸承箱的內部，使軸承受到嚴重影響甚至受到損壞。經(jīng)技術(shù)改造之后，替換后的螺旋密封方式，可以充分利用自身的螺旋力避免化工泵運行中所需潤滑油出現外漏現象。從化工泵軸承的螺旋密封方式分類(lèi)角度出發(fā)，可以分成左旋螺旋密封以及右旋螺旋密封兩種方式。在實(shí)際工作過(guò)程中，工作人員應把螺旋密封以及軸承之間的具體間隙控制在0.25毫米到—0.3毫米的規定范圍之內，從而化工泵的正常運行以及運行效率的提升。只要選定化工泵軸承中螺旋密封的實(shí)際旋轉方式后，化工泵的軸承就只可以按照一個(gè)方向運轉，化工泵運行期間所需要的潤滑油一直位于軸承箱的內部。