齒輪泵零部件的裝配與拆卸，具體流程如下：

一、裝葉輪，用葉輪螺母緊固。

二、裝"0"型圈，把泵體與電機端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2+0.5毫米，葉輪外圈與泵體確定的運轉間隙。

三、把所有待裝的零部件擦洗干凈。

四、在電機主軸上裝機械密封，在機械密封動(dòng)、靜環(huán)配合的表面，加少量潔凈的透平油或20號機油。

五、拆卸順序與此相反。

在擠出線(xiàn)上采用一臺齒輪泵，可以提升流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時(shí)間，降低擠塑溫度及壓力脈動(dòng)以提升率及產(chǎn)品質(zhì)量。

一、保護措施

當磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運行或轉子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì )自動(dòng)滑脫，保護機泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉子交變磁場(chǎng)的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動(dòng)器滑脫失效。

二、滑動(dòng)軸承

齒輪泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的受熱、不易腐蝕、受得住摩擦性能，所以齒輪泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不可以過(guò)小，以免發(fā)生抱軸事故。

三、冷卻潤滑液流量的控制

齒輪泵運轉時(shí)，用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在5-8℃。

四、永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性，在同相接近時(shí)也不會(huì )發(fā)生退磁現象，是一種很好的磁場(chǎng)源。

由于齒輪泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應根據不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

五、隔離套

在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線(xiàn)方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動(dòng)力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果不錯。

齒輪油泵使用規定電壓線(xiàn)路電壓不超過(guò)抽液泵銘牌上所規定電壓的±10%方可使用。齒輪油泵裝置。齒輪油泵如何裝備，開(kāi)箱后按結構示意圖裝配，接上電動(dòng)機，并緊接連電機，使之泵體與電機為一體，上接好出水輪管。齒輪油泵在下列情況下不可以使用，在使用過(guò)程中如發(fā)現絕緣損壞，電源線(xiàn)工電纜護套破裂，插頭插座開(kāi)裂或接觸不良，以及斷續運轉，出現嚴懲火花等故障時(shí)，電機外殼操作時(shí)，應立即進(jìn)行修理。

齒輪油泵不同軸承的選用方法：

齒輪油泵內部分為滑動(dòng)軸承與滾動(dòng)軸承兩種，兩種泵根據不同的工況來(lái)進(jìn)行適當選擇愈會(huì )延長(cháng)泵的使用壽命，當然價(jià)格方面也是有差別的。

二.滑動(dòng)軸承的潤滑

采用雙金屬薄壁軸承和采用DU軸承壓配結構的滑動(dòng)軸承潤滑方式，目前以在軸承內孔加直槽或螺旋槽結構為主。

一.滾動(dòng)軸承的潤滑

采用滾動(dòng)軸承的齒輪泵軸承潤滑方式，有的利用端面間隙高壓油泄漏引到軸承腔，有的采用和吸油腔相連的低壓潤滑。

齒輪軸由一根長(cháng)的驅動(dòng)軸和一根短的從動(dòng)軸組成，齒輪套和軸是一體的；齒輪為漸開(kāi)線(xiàn)型圓柱直齒輪；齒數為14；齒輪軸的材質(zhì)為高合金工具鋼?；瑒?dòng)軸承長(cháng)短軸的兩端各有一個(gè)整體式的滑動(dòng)軸承，軸承的潤滑是利用所輸送的熔體自身進(jìn)行潤滑：在各個(gè)軸承的內徑表面開(kāi)有一些寬度和深層的2條縱向溝槽和一條約三分之一周的環(huán)向溝槽，其中一條縱向溝槽和三分之一周的環(huán)向溝槽位于泵出入口側，并通過(guò)一D8mm的通孔與出入口側的高壓熔體相通；另一條縱向溝槽位于泵的進(jìn)入口側，并通過(guò)一D6mm的通孔與進(jìn)入口側的低壓熔體相通。