齒輪泵的工作點(diǎn)是由泵的特性曲線(xiàn)和管路系統特性曲線(xiàn)一起決定的，因此，改變任意一個(gè)的特性曲線(xiàn)都可以達到流量調節的目的。下面總結了幾種齒輪泵流量調節的方法。

1、調整齒輪泵的出入口閥門(mén)，可以減小齒輪泵的流量。

2、當單臺齒輪泵不能達到輸送任務(wù)時(shí)，可以采用齒輪泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的齒輪泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總速率與單臺泵的速率相同；齒輪泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總速率與單臺泵速率相同。

3、改變管路曲線(xiàn)。這是改變齒輪泵流量簡(jiǎn)單也是常用的方法，只要控制好泵出入口閥門(mén)的開(kāi)度就能夠調節齒輪泵的流量，其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線(xiàn)的位置來(lái)改變泵的工作點(diǎn)。

4、調整齒輪泵的軸心位置。守舊齒輪泵的每個(gè)齒輪的幾何中心與其旋轉中心是重合的，當然，在變量偏心齒輪泵的參數設計、吸排油腔的密封、噪聲、卸荷等方面有許多工作要做。

5、根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變齒輪泵的特性曲線(xiàn)，從而達到調節流量（同時(shí)改變壓頭）的目的。但是對于已經(jīng)工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時(shí)候調節流量經(jīng)濟方便，但在生產(chǎn)中也很少采用。改變齒輪泵的轉速調節流量的方法，調節，可以延長(cháng)泵使用壽命，節約電能，再來(lái)降低轉速運行還能的降低齒輪泵的汽蝕余量，使泵遠離汽蝕區，減小齒輪泵發(fā)生汽蝕的可能性。缺點(diǎn)是改變泵的轉速需要通過(guò)變頻技術(shù)改變原動(dòng)機的轉速來(lái)實(shí)現，原理比較復雜，投入資金大，且流量調節范圍小。

在齒輪泵在使用中應重視日常的保養工作，增加使用期限。

1、按時(shí)檢查潤滑脂品質(zhì)，保持良好耳朵潤化情況，以增加齒輪和軸承壽命。

2、每日檢查泵的工作狀態(tài)，出現異常聲音和震動(dòng)，或溫度太高時(shí)要關(guān)機檢查。

3、在泵組裝時(shí)，應注意一下兩點(diǎn)：一是調整好凸輪與腔外壁間隙；二是要檢查卡緊螺銓有無(wú)變形。

4、當泵體震動(dòng)和聲音大時(shí)，可能是聯(lián)軸不對中或負荷太大造成，應查找原因。

5、維修時(shí)要把進(jìn)出入口閘閥關(guān)掉，同時(shí)開(kāi)啟排清閥將泵腔內液體排清，以防拆裝時(shí)附近凸輪式雙轉子泵體內帶壓液態(tài)致傷。

6、當凸輪表面發(fā)生較深刮痕時(shí)，應選下凸輪及密封，將凸輪表面拋光并檢查側面的平整度，同事將泵腔內壁的劃痕處理光滑。

7、泵組裝后，先手動(dòng)盤(pán)車(chē)，假如定制凸輪式雙轉子泵阻力大，或開(kāi)卡，應重裝。

8、電機因故障維護關(guān)機時(shí)，應斷電檢查。若操作正確，可分析判斷是設備故障，開(kāi)啟泵蓋若發(fā)現凸輪之間和凸輪與腔壁之間有劃痕，起先檢查其空隙。

9、泵體與減速器組裝時(shí)，須校準連軸器同軸度。

提升齒輪泵使用壽命的方法：

1、因泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

2、泵出入口壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

3、聯(lián)軸節在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時(shí)造成附加力矩。

4、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

5、泵起動(dòng)時(shí)，在出入口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。

6、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

7、定期換軸承可節省檢修費用。當發(fā)現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只換軸承，這可使泵軸的壽命延長(cháng)8～10年。

8、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過(guò)降低軸承區的溫度，可增加軸承的承載能力，不需要換大容量的泵，僅僅通過(guò)增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

9、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)30min，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。

10、泵出入口后面的熔體過(guò)濾器要定期換，不要長(cháng)期在高壓乃至壓力上限運行。