齒輪泵流量揚程的影響如下：

1、如果工藝中已給出小、正常、大流量，應按大流量考慮。

2、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。

3、如果工藝中只給出正常流量，應考慮留余量。對于ns100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。

齒輪泵用于輸送粘性大的液體，如潤滑油和燃燒油，不宜輸送粘性較低的液體(例如水和汽油等)，不宜輸送含有顆粒雜質(zhì)的液體(齒輪泵的使用壽命)，可作為潤滑系統油泵和液壓系統油泵，普遍用于發(fā)動(dòng)機、汽輪機、離心壓縮機、機床以及其他設備。

另外一個(gè)限制因素，而且是一個(gè)工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統能力及價(jià)格達到好。

內齒輪泵的兩個(gè)齒輪形狀不同，齒數也不一樣。其中一個(gè)為環(huán)狀齒輪，能在泵體內浮動(dòng)，中間一個(gè)是主動(dòng)齒輪，與泵體成偏心位置。環(huán)狀齒數較主動(dòng)齒輪多一齒，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)環(huán)狀齒輪一起轉動(dòng)，利用兩齒間空間的變化來(lái)輸送液體。

另有一種內齒輪泵是環(huán)狀齒輪較主動(dòng)齒輪多兩齒，在兩齒輪間裝有一塊固定的月牙形隔板，把吸排空間明顯隔開(kāi)了。在排出壓力和流量相同的情況下，內齒輪泵的外形尺寸較外齒輪泵小。

齒輪泵運轉時(shí)，用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在5-8℃。

齒輪泵在設計布置管道時(shí)，應注意如下事項：

1、泵的排出側需要裝設閥門(mén)(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調節泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大的反向壓力，使泵損壞)

2、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(cháng)度，需要轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

3、排出管及其管接頭應考慮所能承受的壓力。

4、選擇齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì )導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

齒輪泵輸送的介質(zhì)有潤滑性的情況下，如果介質(zhì)粘度高、（齒輪泵配套電機直連輸送高粘度一般不會(huì )超過(guò)3000cst，如果粘度過(guò)高，請選擇大流量齒輪泵配套減速機使用，避免過(guò)載損壞電機，或者達不到現場(chǎng)工況的使用要求）溫度低于150度，那么可以選擇四氟骨架油封和填料密封組合密封，或者選用大彈簧單端面機械密封如博格曼BIA系列或者是BGM2系列等等，這種大彈簧機械密封的好處在于，不會(huì )受齒輪泵內高粘度介質(zhì)的影響，可以使密封的動(dòng)、靜環(huán)伸縮自如，如果用小彈簧的58U、59U系列機械密封，彈簧小，伸縮量又小，介質(zhì)粘度高的話(huà)會(huì )之間影響動(dòng)、靜環(huán)之間的壓縮量，容易給齒輪泵造成泄漏。

齒輪泵在輸送無(wú)潤滑性、高粘度介質(zhì)時(shí)，（齒輪泵配套電機直連輸送高粘度一般不會(huì )超過(guò)3000cst，如果粘度過(guò)高，請選擇大流量齒輪泵配套減速機使用，避免過(guò)載損壞電機，或者達不到現場(chǎng)工況的使用要求），那么要根據輸送介質(zhì)的腐蝕性大小，正確選擇過(guò)流部分齒輪、軸的材質(zhì)問(wèn)題，還要選擇正確的調質(zhì)問(wèn)題，比如齒輪是淬火還是氮化或者是鍍硬鉻處理等等。

密封選用四氟骨架油封與四氟填料密封組合也可以，或者是選用硬質(zhì)合金機械密封，或者是硅對墨機械密封。同樣是要選用高壓力，大彈簧，壓縮量大的機械密封，特別是在輸送粘度稠度比較不錯的介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入機械密封后會(huì )造成機械密封粘住，動(dòng)、靜環(huán)無(wú)法活動(dòng)，壓縮失效從而造成泵泄漏的情況。除此之外，關(guān)鍵還有就是齒輪、軸在選擇正確的情況下，軸套的材質(zhì)也重要，一般在齒輪泵在輸送高粘度無(wú)潤滑性介質(zhì)時(shí)，軸套應選擇碳化硅或氧化鋯陶瓷或錫青銅等材質(zhì)。