渣油泵具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率不錯、壽命還可以，具有自吸泵能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需確定泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。

渣油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～140℃，如輸送化工液體可改用機(jī)械密封。

渣油泵是選用材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，吐出管路不需要安裝穩(wěn)定閥，吸入管路不需安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改良了勞動條件。

渣油泵的材質(zhì)解說：

一、在輸送有腐蝕性的潤滑性介質(zhì)時需要選用機(jī)械密封為石墨對碳化硅或是合金對合金的機(jī)械密封時，機(jī)械密封中的O型密封圈要是四氟材質(zhì)或者是對位聚苯材質(zhì)。

二、銹鋼采用聚四氟盤根和聚四氟骨架油封組合裝配使用。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送有腐蝕性、有雜質(zhì)或無雜質(zhì)但介質(zhì)粘度偏高時的工況條件。

三、采用FBD或FOED合金材質(zhì)或碳化硅材質(zhì)機(jī)械密封時。這種情況適合圓弧齒輪泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有輕微雜質(zhì)、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。密封的使用壽命比石墨的機(jī)械密封要長。

四、采用FBD或FOED石墨機(jī)械密封時。這種情況適合圓弧齒輪泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。使用效果比這種情況要好些。

五、采用58U或59U石墨機(jī)械密封時。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送油脂或類似油脂的工況條件、衛(wèi)生條件要求較不錯、溫度較不錯的條件下使用。

六、采用FBD或FOED石墨機(jī)械密封時。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送油脂或類似油脂的工況條件下使用。

七、采用石墨環(huán)配套骨架油封組合裝配使用。這種情況適合圓弧齒輪泵輸送一般有潤滑性、低溫、無腐蝕性的介質(zhì)。

八、采用磁力密封的情況下，主要圓弧齒輪泵的材質(zhì)選擇正確，可以適用于全部工況場合，終身無泄漏。多用于輸送比較昂貴的介質(zhì)，或用在化工企業(yè)嚴(yán)禁泄漏的場合。

九、采用聚四氟盤根和聚四氟骨架油封組合裝配使用。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送有腐蝕性、有雜質(zhì)或無雜質(zhì)但介質(zhì)粘度偏高時的工況條件。

齒輪泵端面間隙大小對齒輪泵的性能影響

渣油齒輪泵端面間隙的大小直接影響齒輪泵的排出壓力、容積效率及流量大小。具體分析如下：

一、在相同轉(zhuǎn)速下，齒輪泵的時均質(zhì)量流量和容積效率隨齒輪泵端面間隙的增加明顯減??；在相同的端面間隙下，齒輪泵的時均質(zhì)量流量和容積效率隨齒輪泵轉(zhuǎn)速增加而增大。

二、齒輪泵端面間隙漏流的高速區(qū)域在嚙合部，證明了齒輪泵的進(jìn)出口壓差是導(dǎo)致間隙泄漏的主要原因，隨著端面間隙的增大，間隙間的泄流流速也在增加，使泄漏流量增大，從而導(dǎo)致了齒輪泵容積效率下降。

三、齒輪泵端面間隙的大小對齒輪泵流量的脈動未見明顯影響。

四、隨著齒輪泵轉(zhuǎn)速的加快，端面間隙增加對容積效率的影響減小。端面間隙泄漏中速度高的區(qū)域分布在齒輪泵的嚙合處，這表明間隙泄漏由于齒輪泵的進(jìn)出口之間的壓差引起，出口區(qū)域的高壓介質(zhì)經(jīng)過端面間隙壓回區(qū)域，形成了端面間隙泄流。隨著齒輪泵端面間隙的增大，間隙間的泄流速度也在增加，這就造成了泄漏流量的增大，從而導(dǎo)致了泵容積效率的下降。

齒輪泵壓力上不去的主要原因及解決方法。

齒輪泵使用一段時間后經(jīng)常會出現(xiàn)壓力上不去或者壓力不夠的現(xiàn)象。主要是由于齒輪泵內(nèi)部部件磨損后造成內(nèi)部間隙過大，齒輪泵在運(yùn)作中內(nèi)泄增大，真空度降低所造成的。主要造成這些現(xiàn)象的原因有幾個方面：

一、齒輪泵齒輪外圓磨損嚴(yán)重。解決方法換齒輪。

二、齒輪泵軸套磨損嚴(yán)重。解決方法換軸套。

三、齒輪泵齒輪端面磨損嚴(yán)重。解決方法換齒輪。

四、齒輪泵齒輪兩側(cè)止推板磨損嚴(yán)重。解決方法換止推板。